Kromě jeho všudypřítomné přítomnosti v moderní společnosti většina přehlíží podmanivé technické agentury, na nichž jsou založeny plastové výrobky, které nás obklopují. Přesto je fascinující svět za hromadně vyráběnými plastovými díly, které bezmyšlenkovitě komunikujeme každý den.
Ponořte se do fascinující oblasti plastového vstřikování, složitého výrobního procesu formování granulárního plastu do nekonečného pole plastových součástí nepostradatelné v každodenním životě.
Porozumění lisování injekce
Lisování vstřikování využívá specializované stroje k výrobě identických plastových dílů v hmotnostním množství. Roztavený plast je vstřikován pod vysokým tlakem do dutiny formy, kde se před vypuštěním ochlazuje a ztuhne do tvaru konečné části.
Proces vyžaduje vstřikovací lisovací stroj, surový plastový materiál a dvoudílný ocelový plísní nástroj na míru na míru, aby vytvořil požadovanou geometrii dílu. Nástroj formy tvoří tvar kusu, sestávající ze dvou polovin spojených dohromady - jádrové strany a boku dutiny.
Když se forma zavře, dutinový prostor mezi oběma stranami tvoří vnitřní obrys části, která má být vyrobena. Plast se vstřikuje skrz roztahování do dutinového prostoru a vyplňuje jej tak, aby vytvořil pevný plastový kus.
Příprava plastu
Proces vstřikování začíná plastem v jeho surové, granulární formě. Plastový materiál, obvykle ve formě pelety nebo prášku, je gravitace napájena z násypky do vstřikovací komory formovacího stroje.
V komoře se plast stane podrobením intenzivnímu teplu a tlaku. Roztavuje se do kapalného stavu, aby mohl být vstřikován vstřikovací tryskou do nástroje formy.
Nutit roztavený plast
Po roztavení do roztavené formy je plast násilně vstříknut do nástroje formy pod pozoruhodně vysokým tlakem, často 20 000 psi nebo vyšší. Výkonné hydraulické a mechanické ovladače vytvářejí dostatečnou sílu, aby zatlačily viskózní roztavený plast do formy.
Forma je také udržována v chladu během injekce, aby se usnadnila ztuhnutí plastu, který obvykle vstupuje kolem 500 ° F. Juxtapozice vysokotlakého injekce a chladného nástroje umožňuje rychlé plnění složitých detailů plísní a rychlé ztuhnutí plastu do jeho trvalého tvaru.
Upínání a vysunutí
Upínací jednotka vyvíjí sílu proti dvěma polovinám plísní, aby je udržovala zavřená proti vysokému tlaku injekce. Jakmile se plast dostatečně ochladí a zatvrdí, obvykle během několika sekund se forma otevře a pevná plastová část se vysune.
Plastový kus, který je osvobozen od formy, nyní vykazuje svou vlastní lisovanou geometrii a v případě potřeby může pokračovat do sekundárních dokončovacích kroků. Mezitím se forma znovu zavírá a proces cyklického injekčního formování opakuje nepřetržitě a produkuje plastové díly v objemech od desítek do milionů.
Variace a úvahy
V rámci schopností vstřikování existují nesčetné změny designu a možnosti materiálu. Vložky mohou být umístěny do nástrojové dutiny, které umožňují multi-materiální části v jednom výstřelu. Tento proces může pojmout širokou škálu inženýrských plastů od akrylu po nylon, ABS k nahlédnutí.
Ekonomika injekčního formování však upřednostňuje velké objemy. Obrobené ocelové formy často stojí více než 10 000 $ a vyžadují týdny na výrobu. Metoda vyniká, když miliony stejných částí ospravedlňují počáteční investici do přizpůsobených nástrojů.
Navzdory své neosvěcené povaze zůstává vstřikování výrobním zázrakem, využívá teplo, tlak a přesnou ocel, aby se hromadně produkovaly nesčetné komponenty životně důležité pro moderní život. Až příště nepřítomně uchopíte plastový produkt, zvažte kreativní technologický proces jeho existence.
Čas příspěvku: srpen 18-2023