Komplexní svět injekčního formování
Vstřikování je komplexní, přesný výrobní proces používaný k výrobě plastových lahví a nádob při vysokých objemech.Vyžaduje speciálně konstruované formy nástroje postavené tak, aby vydržely tisíce injekčních cyklů s minimálním opotřebením.To je důvod, proč jsou formy vstřikování mnohem složitější a dražší než základní skleněné plísně.
Na rozdíl od produkce skleněných lahví, která používá jednoduché dvoudílné formy, jsou injekční formy tvořeny více komponenty, které slouží specializované funkce:
- Jádro a dutinové desky jsou umístěny vnitřní a vnější plochy formy, které tvarují láhev. Jsou vyrobeny z tvrzeného nástrojového oceli a obrobeny na přesné tolerance.
- Posedři a zvedáky umožňují demontáž složitých geometrií, jako jsou držadla a úhlové krky.
- Chladicí kanály nakrájejí do jádra a dutiny cirkulují vodu, aby ztuhly plast.
- Průvodce kolíky zarovnejí desky a zajistěte konzistentní polohování opakovaným cyklováním.
- Vyhazovací systém kolíků vyrazí hotové láhve.
- Základní deska plísní působí, když páteř drží všechno pohromadě.
Kromě toho musí být formy navrženy tak, aby optimalizovaly injekční tok, rychlosti chlazení a odvětrávání. Advanced 3D simulační software se používá k odstraňování problémů před tvorbou formy.
Špičkové obrábění a materiály
Budování injekční formy s více nárokovou schopností schopné vysoké produktivity vyžaduje rozsáhlé špičkové obrábění CNC a použití prémiových ocelových slitin. Tím se zvýší náklady výrazně oproti základních materiálů plísní na skleněné láhve, jako je hliník a jemná ocel.
K zabránění jakýchkoli povrchových vad na hotových plastových lahvích jsou nutné přesné povrchy. Těsné tolerance mezi obličeji jádra a dutiny zajišťují i tloušťky stěny. Zrcadlové laky dávají plastové lahve lesklé, optické čistoty.
Tyto požadavky mají za následek vysoké náklady na obrábění přenášené na náklady na plísně. Typická injekční forma o 16 nádobí bude zahrnovat stovky hodin programování CNC, frézování, broušení a dokončení.
Rozsáhlý inženýrský čas
Vstřikovací formy vyžadují mnohem více počáteční designové inženýrství ve srovnání s nástroji skleněných lahví. Více iterací se provádí digitálně, aby se zdokonalil design plísní a simuloval výkon výroby.
Předtím, než je jakákoli ocel řezána, prochází design plísní týdny nebo měsíci analýzy toku, strukturálních hodnocení, simulací chlazení a studií plnění plísní pomocí specializovaného softwaru. Formy skleněných lahví nevyžadují téměř tento rozsah inženýrské revize.
Všechny tyto faktory se kombinují a nafouknou náklady na injekční formy versus základní nástroje skleněné lahve.Složitost technologie a přesnosti vyžadovala vyžadované významné investice do obrábění, materiálů a inženýrského času.
Výsledkem je však vysoce robustní forma schopná produkovat miliony konzistentních, vysoce kvalitních plastových lahví, takže stojí za to předem.
Čas příspěvku: AUG-30-2023